単相VLMシリーズ

単相ホッパーローダー

技術仕様:

単相ホッパーローダーVLMシリーズは、プラスチック顆粒を加工機、乾燥ホッパー、および投与ユニットに送ることができます。

単相ホッパーローダーには、吸引ユニットが内臓されています。
吸引能力は、材料の最大600Kg/h、距離は30mです。
マイクロプロセッサーボードとキーパッドにより、オペレーターは機械を簡単にプログラムおよび制御できます。

  • 900W2段ブロワー(モデルVLM25は1800Wブラシレスブロワーを装備)
  • 圧縮空気による自動フィルター洗浄
  • 通気用ステンレススチールフィルターを備えた検査ドア
  • キーボードおよび動作状態とアラームを示すデジタルディスプレイを使用して制御
  • 内蔵の二重カバーがモーターとブロワーを分離し、より良い動作を保証
  • アルミニウム製固定リングで360°の設置が可能
  • 吸引プローブとパイプを含む

アクセサリー:

  • パーセンテージ設定がついた比例弁PVN
  • 音響アラーム
  • 機械に直接設置するためのパイレックスミニホッパー

VLPパウダーシリーズ

パウダーフィーダー

技術仕様:

VLPシリーズのパウダーフィーダーは、パウダープラスチック材料の空気輸送に適しています。また、食品、医薬品、化学製品の運搬にも使用でき、高い衛生基準を確保できます。粒径が40〜200μmで、かさ密度が0.35〜1.8 kg / dm3の流動性のある粉末に最適です。
また、特殊な焼結フィルターを使用することで、粒子径の小さい粉体にも使用できます。

  • 高効率圧縮空気真空ポンプ
  • 空気圧アクチュエータによって作動する円錐形排気バルブ
  • ASTM304ステンレススチール容器
  • 自動クリーニング式帯電防止ポリエステルフィルター
  • コンパクトなモジュール構造
  • 操作制御ユニット
  • 圧縮空気用調整キット
  • 吸引パイプとプローブ

アクセサリー:

  • ブレード付きレベルセンサー
  • Atex認証
  • 焼結フィルター

VLV ベンチュリシリーズ

ベンチュリフィーダー

技術仕様:

最大20〜30kg/hの小容量の原料用の圧縮空気フィーダーです。調整可能なレベルセンサーを備えた陽極酸化アルミニウムとパイレックススタブパイプで作られたVLVフィーダーには、高効率の吸引プローブが装備されています。機械または小さなメンテナンスホッパーに直接取り付けることができます。

三相PDシリーズ

三相ホッパーローダー

技術仕様:

1,1〜15kWのパワーを持つPDシリーズの吸引ユニットは、最大3000kg/hの小容量の原料と最大150mの距離の空気輸送システムで使用されます。

  • 1〜3段階のサイドチャンネルブロワー
  • ポリエステルカートリッジと集塵ビン付きのセルフクリーニングフィルター
  • RS485 モデバスインターフェイス

アクセサリー:

  • 目詰まりしたフィルター用の圧力スイッチ

LDMシリーズ

マテリアルレシーバー

技術仕様:

マテリアルレシーバーLDMシリーズは、ステンレススチール製で、中央にパイレックスガラスボディを使ったLDXシリーズで作られています。三相ホッパーローダーで利用可能。2dm3から200dm3までの8モデル。

  • ステンレススチール構造
  • ヒンジ付きカバー
  • フィルターの自動クリーニング  
  • 排出バルブと耐摩耗性ガスケット
  • 金属フィルターの通気孔

アクセサリー:

  • 空気圧解放
  • 比例弁
  • レベル供給センサー

PMシリーズ

技術仕様:

3〜30kWのパワー範囲の吸引ユニットPMシリーズは、最大4500kg/hの処理量と最大200 mの距離の空気輸送システムで使用できます。 集中供給システムマトリックスでのアプリケーション。

  • 1〜3段階のサイドチャンネルポンプ
  • カムポンプ
  • ローブポンプ
  • ポリエステルカートリッジと集塵ビン付きのセルフクリーニングフィルター
  • RS485 モデバスインターフェイス

アクセサリー:

  • 目詰まりしたフィルター用の圧力スイッチ
  • 速度制御機能

TMMシリーズ

マテリアルレシーバー

技術仕様:

TMMシリーズのマテリアルレシーバーはステンレススチール製で、TMXシリーズのマテリアルレシーバーには中央にパイレックスガラスボディが使われています。PDシリーズの三相ホッパーローダーで使用できます。 2dm3から100dm3までの8つのモデルがあります。

  • ステンレス構造
  • ヒンジ付きカバー
  • 高気圧操作??
  • フィルターの自動クリーニング
  • 排出バルブと耐摩耗性ガスケット
  • ドアとビルトイン金属フィルター付きの通気口

アクセサリー:

  • 空気圧解放
  • 比例弁

Matrixシリーズ

集中供給システム

技術仕様:

マトリックスマイクロプロセッサ制御により、顆粒の空気輸送用の集中システムを構築することができます。

システムは柔軟で、拡張できます。1つの制御ユニットで、最大8台の真空ポンプと56台のレシーバーを管理できます。

操作は自動化されており、材料と関連材料の処理機械の保管と選別を完全に制御することができます。

システム全体は使いやすく、ポリマーの無駄がありません。

「MMS」システムにより、材料と距離に応じて搬送速度を自動選択できます。

 
  • 8個のポンプと56個のレシーバーをマイクロプロセッサーで制御
  • デジタルディスプレイ付きのポータブルキーボード
  • 統合管理:セルフクリーニングフィルター、比例弁、パイプ洗浄用バルブ、手動および自動マニホールド
  • また、最大10台のレシーバーの吸引ユニットにパネルが取り付けられたバージョンEASY MATRIXも利用可能
  • システムすべてのコンポーネントは、シリアル回線を介して接続
  • RS485 モデバスインターフェイス

アクセサリー:

  • カラータッチスクリーン
  • 待機ブロワーのABC自動交換
  • DDP情報表示
  • マテリアルスピード「MMS」の管理

SINGLE-PHASE VLM SERIES

SINGLE-PHASE HOPPER LOADERS

TECHNICAL SPECIFICATIONS:

The series of single-phase hopper loaders VLM allows conveying plastic granules to processing machines, drying hoppers and dosing units.
Single-phase hopper loaders are equipped with a built- in suction unit.
Suction capacity up to 600 Kg/h of material, at a distance of 30 m.
A microprocessor board and a keypad allow the operator to easily program and control the machine.

  • 900 W double-stage blower (model VLM25 equipped with a 1800 W brushless blower).
  • Automatic filter cleaning with compressed air.
  • Inspection door with a stainless steel filter for venting.
  • Control with a keyboard, and a digital display showing operating status and alarms.
  • A built-in double cover divides the motor from the blower guaranteeing a better operation.
  • Aluminium fixing ring for a 360° installation.
  • Suction probe and pipe included.

ACCESSORIES:

  • Proportional valve PVN with percentage setting.
  • Acoustic alarm.
  • Pyrex mini-hoppers for direct installations on machines.

VLP POWDER SERIES

TECHNICAL SPECIFICATIONS:

The powder feeders of the VLP series are suitable for the pneumatic conveyance of powder plastic materials. They can also be used for the conveyance of foods, pharmaceutical and chemical products ensuring high hygienic standards. Ideal for free flowing powders with particle sizes between 40-200 μm and bulk density from 0,35 to 1,8 kg/dm3.
They can also be used for powders with lower particle sizes by using a special sintered filters.

  • High-efficiency compressed-air vacuum pump.
  • Cone-shaped exhaust valve operated by a pneumatic actuator.
  • ASTM304 stainless steel container.
  • Self-cleaning antistatic polyester filter.
  • Compact and modular construction.
  • Operation control unit.
  • Adjustment kit for compressed air.
  • Suction pipe and probe.

ACCESSORIES:

  • Level sensor with blade.
  • Atex certification.
  • Sintered filter.

VLV VENTURI SERIES

TECHNICAL SPECIFICATIONS:

Compressed-air feeder for small throughputs up to 20-30 kg/h. Entirely made of anodized aluminium and Pyrex stub pipe with adjustable level sensor, the VLV feeder is equipped with a high-efficiency suction probe. It can be directly installed on a machine or a small maintenance hopper.

THREE-PHASE PD SERIES

THREE-PHASE HOPPER LOADERS

TECHNICAL SPECIFICATIONS:

The suction units of the PD series with powers from 1,1 to 15 kW are used in pneumatic conveying systems for throughput up to 3000 kg/h and distances up to 150m.

  • Side-channel blowers from 1 to 3 stages.
  • Self-cleaning filters with polyester cartridges and dust-collection bin.
  • RS485 ModBus interface.

ACCESSORIES:

  • Pressure switch for clogged filter;

LDM SERIES

TECHNICAL SPECIFICATIONS:

The material receivers LDM series are made of stainless steeland LDX series with a central pyrex-glass body. Available application with three-phase hopper loader. 8 models from 2 dm3 to 200dm3.

  • Stainless steel structure.
  • Hinged cover.
  • High-depression operation.
  • Automatic cleaning of the filter. •Discharge valve and wear-resistant gasket.
  • Metal filter air vent.

ACCESSORIES:

  • Pneumatic discharge.
  • Proportional valve.
  • Level feeding sensor.

PM SERIES

TECHNICAL SPECIFICATIONS:

The suction units PM series with powers ranging from 3 to 30 kW can be used in pneumatic conveying systems for throughputs up to 4500 kg/h and distances up to 200m. Application in centralized feeding system Matrix.

  • Side-channel pumps from 1 to 3 stages.
  • Cam pumps.
  • Lobes pumps.
  • Self-cleaning filters with polyester cartridges and dust-collection bin.
  • RS485 ModBus interface.

ACCESSORIES:

  • Pressure switch for clogged filter;
  • SPEED CONTROL function.

TMM SERIES

TECHNICAL SPECIFICATIONS:

The material receivers of the TMM series are made of stainless steel and those of the TMX series with a central pyrex-grass body. They can be used with three-phase hopper loaders of the PD series. There are 8 models from 2 dm3 a 100dm3.

  • Stainless steel structure.
  • Hinged cover.
  • High-depression operation.
  • Automatic cleaning of the filter.
  • Discharge valve and wear-resistant gasket.
  • Air vent with door and built-in metal filter.

ACCESSORIES:

  • Pneumatic discharge.
  • Proportional valve.

MATRIX SERIES

CENTRALIZED FEEDING SYSTEMS

TECHNICAL SPECIFICATIONS:

The matrix microprocessor control allows you to create a centralized system for the pneumatic conveyance of granules.
The system is flexible and can be expanded. With just one control unit it is possible to manage up to 8 vacuum pumps and 56 receivers.
The operation is automatic and it is possible to completely control the storage and sorting of materials as well as the association material – processing machine.
The entire system is easy to use: no more waste of polymers.
The “MMS” system allows the automatic selection of the conveyance speed depending on the material and distance.

  • Control with microprocessor for 8 pumps and 56 receivers.
  • Portable keyboard with digital display.
  • Integrated management of: Self-cleaning filters; Proportion valves; Valves for pipe-cleaning; Manual and automatic manifolds;
  • Also available: version EASY MATRIX with a panel installed in the suction unit for a maximum of 10 receivers.
  • All the components of the system are connected through a serial line.
  • RS485 ModBus interface.

ACCESSORIES:

  • Colour touchscreen.
  • ABC automatic exchange of standby blower.
  • DDP info display.
  • Management of material speed “MMS”.