包装熱成形ソリューション

熱成形の分野に参加 

AMUT-COMIは、AMUTの熱成形部門とCOMIの熱成形パッケージング機の部門が統合して生まれました。 AMUT S.p.A.は、プラスチック加工工場とフォイル熱成形機に特化した歴史あるイタリアの会社です。 70年代から、COMI S.p.A.は、イタリアのCBM Morettiの買収を通じて、冷蔵市場および包装業界向けの厚いシートの熱成形機の設計と製造を行ってきました。

AMPシリーズ/インモールフォーミング&トリミング

 HIPS、PP、A-PET、R-PET、PLAおよびバリア材料の製品を処理するのに適した機械で、非常に高い品質と寸法精度が必要です。インライン熱成形プロセスを備えたGPPS。したがって、これらの機械は、自動販売機、充填および包装ラインでの使用を目的としている容器やカップの配送に適切です。

AMPシリーズには、傾斜下型が装備されています。

金型寸法mm  650 x 530850 x 530
最大成形深さmm

150(ご要望により200mm

150
クランプ力(フォーミング)kN400700
生産速度(200cc PPカップ/ h)最大84,000最大115,000

FTVシリーズ/インモールフォーミング&トリミング

HIPS、PP、A-PET、R-PET、PLAおよびバリア材料の製品を処理するのに適した機械で、非常に高い品質と寸法精度が必要です。インラインのGPPS熱成形プロセス。

これらの機械は、自動販売機、充填および包装ラインでの使用を目的としている容器やトレイ、カップの配送に適切です。

FTVシリーズは、垂直移動下型を装備しています。

金型寸法mm   550 x 360780 x 360
最大成形深さmm130130
クランプ力(フォーミング)kN100200
THERMOFORMING MACHINES

PAシリーズ/ PA 1000 /インモールフォーミング&トリミング

PA980Q-VP /インモールフォーミング&スチールルールカッティング

プレート、トレイおよび浅い製品の高容量機械。

2つの構成が利用可能。


PA1000
同じステーションでの成形およびトリミング、金型の下部に積み重ね統合します。 真空成形のため、HIPSの製品に適しています。
PA980Q-VP
同じステーションでのフォーミングとスチールルールカット。そして、積み重ねるステーション。真空および圧力成形のため、PP、HIPS、A-PET、R-PET、PLAおよびバリア材料の製品に適しています。

モデル PA1000PA980Q-VP
金型寸法mm1080×10801050×1050
最大成形深さmm6080
クランプ力(フォーミング)kN400800/1300 *
生産速度(220mm プレート/ h)最大34,000最大40,000

GLEシリーズ/フォーミング&セパレートトリミング

使い捨ておよび自動販売カップ用のHIPSの生産用に設計されたマシン。

垂直移動金型による成形と水平駆動プレス機によるトリミング。形成ステーションまで押出機ヘッドから直接ホイルを供給するインライン構成。

加熱パネルがない省エネ技術。

金型寸法mm850 x 850
最大成形深さmm120
クランプ力(フォーミング)kN330
生産速度(カップ/ h)最大200,000

インラインシステムとターンキープロジェクト

AMUT-COMIとAMUTの完全なインライン熱成形プラントを提供します。

構成単層または多層
公称幅最大1300 mm
厚さ最大2,5 mm
リサイクルスクラップ熱成形スケルトンから最大50%

利点:

  • 低エネルギー消費(プラスチック材料は熱成形で必要とする温度が低いため、必要なエネルギーが少ない)
  • フィルム品質、ひいては完成品の即時管理
  • 熱成形スケルトンのクローズドループ処理
  • 一部の押出および熱成形パラメーターを変更した後でも、一定の品質管理
  • 熱成形機の速度で最高の性能

補助機器:

  • PPまたはHIPSカップ用のリミングマシン
  • 多列金型用のスタッキングユニット

シリーズと製品

AMP

FTV

GLE

PA

AC / ACF-FF / ACF / ACF-P

AC / ACF-FF / ACF / ACF-P

AC / ACF-FF / ACF / ACF-P

AC / ACF-FF / ACF / ACF-P

ACF-P

セリエスペシャル/スペシャルシリーズ

熱成形

Range, dimension & data

MACHINE MODEL | MODELLO MACCHINA

 

LF 12.08LF 15.10 LF 15.13LF 20.10LF 20.15LF 25.15LF 25.20LF 30.20LF 40.25

MAX FORMING AREA | AREA MASSIMA DI FORMATURA

 

1.250 x 800 mm
49,2 x 31,5 inch
1.500 x 1.000 mm
59,0 x 39,3 inch
1.500 x 1.300 mm
59,0 x 51,2 inch
2.000 x 1.000 mm
78,7 x 39,3 inch
2.000 x 1.500 mm
78,7 x 59,0 inch
2.500 x 1.500 mm
98,4 x 59,0 inch
2.500 x 2.000 mm
98,4 x 78,7 inch
3.000 x 2.000 mm
118,1 x 78,7 inch
4.000 x 2.500 mm
157,5 x 98,4 inch

MAX SHEET SIZE | AREA MASSIMA DELLA LASTRA

1.300 x 850 mm
51,2 x 33,4 inch
1.550 x 1.050 mm
61,0 x 41,3 inch
1.550 x 1.350 mm
61,0 x 53,1 inch
2.050 x 1.050 mm
80,7 x 41,3 inch
2.050 x 1.550 mm
80,7 x 61,0 inch
2.550 x 1.550 mm
100,4 x 61,0 inch
2.550 x 2.050 mm
100,4 x 80,7 inch
3.050 x 2.050 mm
120,0 x 80,7 inch
4.050 x 2.550 mm
159,4 x 100,4 inch

MAX TOOL HEIGHT | ALTEZZA MASSIMA DELLO STAMPO

500 mm
19,7 inch
500 / 700 mm
19,7 / 27,5 inch
500 / 700 mm
19,7 / 27,5 inch
700 / 900 mm
27,5 / 35,4 inch
700 / 900 mm
27,5 / 35,4 inch
700 / 900 mm
27,5 / 35,4 inch
700 / 900 mm
27,5 / 35,4 inch
700 / 900 mm
27,5 / 35,4 inch
900 / 1.200 mm
35,4 / 47,2 inch

HEIGHT OF WORKING SURFACE | ALTEZZA DEL PIANO DI LAVORO

1.265 mm
49,8 inch
1.265 / 1.465 mm
49,8 / 57,6 inch
1.265 / 1.465 mm
49,8 / 57,6 inch
1.480 / 1.680 mm
58,2 / 66,1 inch
1.480/1.680 mm
58,2 / 66,1 inch
1.480/1.680 mm
58,2 / 66,1 inch
1.530 / 1.680 mm
60,2 / 66,1 inch
1.530/1.730 mm
60,2 / 68,1 inch
1.530/1.730 mm
60,2 / 68,1 inch

HEATING ELEMENTS | ELEMENTI DI RISCALDO

standard: ceramic / hr ceramic ceramica / ceramica hr on request: quartz/halogen su richiesta: quarzo / alogena

HEATING MOVEMENT | MOVIMENTAZIONE DEL RISCALDO

Pneumatic – pneumatico

TABLE MOVEMENT | MOVIMENTAZIONE DEI PIANI

Servomotors – servomotori

LOADING/UNLOADING | CARICO/SCARICO

Manual (optional sheet loader) – manuale (caricatore lastre opzionale)

VACUUM PUMP | POMPA DEL VUOTO

70 m3
h
2472 ft3
h
70 m3
h
2472 ft3
h
70 m3
h
2472 ft3
h
165 m3
h
5827 ft3
h
165 m3
h
5827 ft3
h
165 m3
h
5827 ft3
h
250 m3
h
8828 ft3
h
250 m3
h
8828 ft3
h
300 m3
h
10.594 ft3
h

Machines with dimension different from the ones showed above are available on request.
Macchine di dimensioni diverse da quelle indicate sopra sono disponibili su richiesta

マシン構成

すべてのLabor Forma産業用熱成形機は、CE規則に従って製造され、以下のものが提供されます

  • マニュアルシートローディング
  • シートクランプシステム
  • プラグアシストシステム付フォーミングステーション
  • セラミックヒーター付両面シート加熱システム
  • ファンを備えた冷却システム
  • 真空システム
  • カラー表示画面と制御ソフトウェアを備えたPC

また、下記のオプションを装備できます。

  • モーターによる自動シートクランプ調整(特許)
  • モーターを備えた自動調整可能なウィンドウフレーム(特許)
  • 自動型板クランプ
  • 金型図面キャリッジ
  • 自動シートローダー
  • 巻き戻し機
  • 予熱ユニット
  • セラミックガラス保護付きのクォーツまたはハロゲン発熱体
  • リモート診断

ヒーティングシステム

各ヒーティングパネルには、標準または高効率のセラミックヒーター、クォーツヒーター、フラッシュヒーター(ハロゲン)のうち、エンドユーザーの要件に応じて選択された異なるタイプのヒーターが装備されている場合があります。 発熱体の寸法は、熱成形する製品タイプに応じて選択されます。 マシンのオプションの構成には、特に異なる温度値が関係する場合に、各シートの正しい熱成形を保証するIR高温計の設置も含まれます。

サーボモーターを備えたシステム

熱成形システムの中核は、モールドプレート、プラグアシスト、および材料クランプツールの強力なハンドリングコントロールです。 サーボモーターの使用により、以下を改善できます。

  • 取り扱い精度
  • より速い移動速度のおかげでサイクル/時間数の増加した出力率
  • オイルダイナミックパワーユニットが使用されなくなったため、機械の騒音レベルが低下し、環境汚染がなくなりました。

シートローダー

生産サイクルで高い出力率が必要な場合、またはシートの形状によって取り扱い上の問題が発生する場合は、シングルステーションマシンを自動シートロード/アンロードシステムと組み合わせることができます。

シートの移動は調整不要の吸盤で行われ、ローディングキャリッジはモーターシステムで駆動され、振動のない送りと窓枠のワークピースの完全なセンタリングを保証します。

 

自動システムは、シートがピックアップされて成形ゾーンに運ばれる前にシートを中央に配置します。

シートローダーと予熱

ローダーと予熱システムを備えたモデルでは、大型ツールであっても、出力率がさらに増加します。

  • シートコンベアシステムは、ガイドと歯付きチェーンで構成されています。
  • シートローダーを装備した統合予熱ステーションは、サイクルタイムをさらに短縮できます。
  • 自動アンローダーは、熱成形された部品を成形ステーションから取り出し、特に部品のサイズが移動しにくい場合に、取り外しを容易にします。

リールアンワインダー

コイルで提供される「柔らかい」材料が必要な場合、シングルステーションマシンには以下が装備されている場合があります。

  • リールからの送り出し、モーターで駆動および制御される巻き出し機。
  • 特別な除荷自動システムは、モーターキャリッジに取り付けられたグリッパーにより、熱成形された部品を成形ゾーンから取り出し、材料を広い方向に切断し、機械からそれを降ろすことができます

マシンは継続的に動作し、高出力レートを保証します。

最終的にシートローダーを装備することができます。

切断とトリミング

プラスチック部品を熱成形したら、切断して整える必要があります。

 

5つの軸CNC作業センターのTechMill範囲の中で、

対向する2つの出口にスピンドルまたは4つの独立したリボルバースピンドルを備えたLaborMixモデルは、熱成形部品の3次元トリミングに最適なソリューションです。非常に高い生産性と品質により、衛生部品メーカーだけでなく自動車部品もCOMIシングルステーション熱成形機と組み合わせて購入することが非常に多いです。

熱成形シングルステーションの概要

インライン熱成形の概要

COMI スーパーライン/新世代

COMIグループ/プレゼンテーション