Gamma Meccanica SpA は、特殊な工業プラントを設計および製造しています。 1977年に設立され、現在は3つの部門で構成され、各部門は特定のセクターに焦点を当てています。

  • 断熱部門は、ミネラルウールの生産ラインを設計および製造しています。
  • 押出ポリスチレン部門は、XPS ボードの生産システムの作成に専念しています。
  • プラスチック部門は、プラスチック材料のリサイクルラインを専門としています。

統合された経験とコアコンピテンシーと高度な技術ソリューションにより、同社は国際市場の増大するニーズに応え、各顧客にカスタマイズされたソリューションを提供することができます。

いくつかの数字

  • ビビアーノの工場の総面積:26,000平方メートル
  • 建物エリア:14,500平方メートル
  • 従業員数:90
  • 600を超える世界中の顧客
  • Gamma Meccanica SpA ラインで製造された断熱材は、年間約100万トン

絶縁材料の生産ライン

1977年以来、技術と信頼性の提供

私達の価値

研究開発

研究開発は、顧客に利益をもたらすために、機器の品質、生産能力、および信頼性の全体的なパフォーマンスを改善する新しいソリューションを継続的に探し、環境的に持続可能なプロセスとアプリケーションを開発しています。

人材

Gamma Meccanicaは まず第一に、日々の情熱とプロ意識を共有する人々のグループであり、これが会社の日々の成長と新しい業績に貢献しています。

顧客サービス

長年にわたり、Gamma Meccanica は顧客指向のアプローチを維持してきました。 各ラインは、クライアントのニーズを慎重に分析して設計されています。 これにより、顧客とサプライヤー間の信頼ベースの関係と相互に有益な提携を確立できます。

持続可能性とエネルギー効率

Gamma Meccanica は、環境問題、代替エネルギー源の開発、環境に配慮した技術に注意を払っています。 会社の優先事項の1つは、地球を保護し、地球の損傷を防ぐのに役立つプラントの建設です。

ミネラルウール

生産ライン

ロックウール、グラスウール、パイプセクション、ファイバーセラミック製品のボードとフェルト

Gamma Meccanicaは、世界で最も実績があり、広く使用されている断熱材であるミネラルウール(ストーンウールやグラスウールなど)の製造用の完全なプラントと個々の機械の両方の製造に特化した世界有数の企業の1つです。

Gamma Meccanicaは、パイプセクション、未硬化フェルト、ラメラマット、ステッチマットレス、水耕材料、セラミックファイバーの製造用の幅広い特殊装置も設計および製造しています。

各ラインは、クライアントのニーズを慎重に分析して設計されています。

我々は次のものを提供しています

ロックウール生産ライン

グラスウール生産ライン

パイプセクションの生産ライン

特別な生産ライン(未硬化のフェルト、ラメラ、ステッチマットレス、水耕材料、セラミック繊維)

品質:設計から建設まで

Finite element (FEM) analysis

Gamma Meccanicaは、主に新しい技術ソリューションの研究開発において、構造シミュレーションFEM(有限要素法)を使用して、既存の機械の機械効率と生産性を向上させます。

FEM解析により、さまざまな機械の機械的詳細の構造的挙動を計算し、実質的に複雑なプロセス(チャンバー内の空力的流れなど)を実質的に複製し、生産プロセスの重要な段階(溶融物から開始する繊維の形成など)を調整できます。

ストーンウール

生産ライン

GM機器は、生産プロセスの最大効率を保証します。

完全なストーンウールの生産ラインは、溶解から包装まで、材料を処理する複数の機械で構成されています。

「ホット」パーツはラインの先頭にあり、そこで機械が玄武岩の石を溶かして繊維に変換し、製品が最終形状になったときに繊維の重合と加工を行います(硬質板、ステッチマット、フェルト)。包装システムはラインの最後にあり、製品を包装して倉庫保管または出荷の準備をする機械で構成されています。

生産ラインの特徴:

  • 生産能力の目安:1.5〜12 t / h(完成品)
  • 溶解炉の種類:キュポラ炉(全容量用)または電気オーブン(中小規模ライン用)。
  • 公称線幅:1,200〜2,400 mm

完成品の種類:

  • フェルト
  • ボード
  • ステッチマットレス

製品の特徴

密度 28〜220 kg / m3

厚さ 15〜250 mm

幅 400〜2500 mm

すべてのストーンウール製品は、アルミニウム、クラフト紙、ガラスベールなどのさまざまな素材に直面する可能性があります

グラスウール

生産ライン

グラスウールの生産のための完全なラインは、珪質砂の混合物をグラスウールのボードとフェルトに変換する機械で構成されています。このプロセスの最初の段階は、原料の保管と混合から成ります。次のステップは溶融と繊維化です。重合プロセスは、低エネルギー消費のシステムで得られ、製品の形成と重合で優れた結果を保証できます。硬化オーブンから出ると、製品はトリミングされます。トリミングされたものは自動的に収集され、生産プロセスに戻されます。このラインはインラインフェーシングシステムと統合して、アルミニウム、クラフト紙、ガラスベールを備えたフェース付きグラスウール製品を得ることができます。

最終製品の長さと幅は、ラインに取り付けられたさまざまなのこぎりとカッターを使用して実現されます。ロールとボードの包装システムは、製品の圧縮を最適化し、完全性を維持するために研究されており、簡単で経済的な輸送のためのコンパクトなパッケージを提供し、最終顧客に元の製品の品質を保証します。

生産ラインの特徴

目安となる生産能力:10から120トン/日

グラスウール生産ラインの作業幅:1,200 – 2,400 mm

グラスウール製品

フェルト、ボード、パイプセクション

製品の特徴

密度 8〜130 kg / m3

厚さ 10〜300 mm

完成品の幅 400〜2400 mm

ガラスウール製品は、アルミニウム、クラフト紙、ガラスベールなど、さまざまな材料に直面する可能性があります。

パイプセクション

生産ライン

Gamma Meccanicaパイプセクションの生産ラインでは、メインプロセスラインから派生した製品を使用して、特別な用途向けの完成品を生産できます。これらのラインは、高効率と生産性が特徴で、グラスウールとロックウールの両方で使用できます。

グラスウールのパイプセクション生産ラインは、インラインまたはライン外に設置できますが、ロックウールのラインは、ライン外にのみ設置できます。

Gamma Meccanicaは、パイプセクションの製造に2つのソリューションを提供しています。スプリットマンドレルテクノロジーとマルチマンドレルテクノロジーです。

スプリットマンドレルテクノロジー

グラスウールとストーンウールのパイプセクションを製造するこの技術は、高い効率と生産性を備えています。製品は、従来のガスオーブンまたは電子レンジで硬化できます。ラインは、914(北および南アメリカ)1000(ヨーロッパ)、1200 mm(中東)のさまざまな長さのパイプセクションを生産するように設計されており、それぞれの単一市場の要件に対応しています。

マルチマンドレル技術

この技術の主な特徴は、プロセスが終了するまでパイプセクション内に残るマンドレルの存在です。マルチマンドレル技術により、完全に同心のストーンウールとグラスウールのパイプセクションを製造できます。また、正方形や長方形のパイプセクションなど、他の形状を製造することもできます。

マンドレルがまだ内側にあるパイプ部分の研削(修正)により、パイプ部分の内径/外径を制御し、1 mm未満の外径の公差を得ることができます。

Gamma Meccanicaパイプセクションの生産ラインの利点

  • 寸法および幾何公差の尊重
  • 最適な硬化
  • 低エネルギー消費
  • 低ラインマンパワー
  • 素早い切り替え

Gamma Meccanicaは、パイプセクションの生産ラインに加えて、グラスウールとストーンウール用の全自動、オンラインまたはオフライン用ユニットを提供することもできます。

特殊

生産ライン

Gamma Meccanicaは、未硬化のフェルト、ラメラ、ステッチマットレス、水耕素材、およびセラミックファイバーの生産のためのさまざまな特殊装置も設計および製造しています。

各ラインは、クライアントのニーズを慎重に分析して設計されています。

Gamma Meccanicaの重要な機能は生産プロセスです。各マシンの設計、建設、組み立て、テストは内部で実行されるため、会社はすべての段階で開発と生産の両方を直接制御し、製造される機器の最高品質を保証します。

特別な生産ライン

ステッチマットレスの生産ライン

セラミック繊維生産ライン

水耕生産ライン

ラメラ生産ライン

未硬化のフェルト生産ライン

XPSボード

生産ライン

XPSとも呼ばれる押出ポリスチレンは、他のコンポーネントと組み合わされたプラスチック材料であり、発泡剤によって発泡されて連続的な発泡構造を形成します。

押出ポリスチレンは断熱材として使用され、簡単な設置(非常に軽量ですが非常に強い)、温度変化に対する高い耐性、物理的および寸法安定性、圧縮に対する良好な耐性など、いくつかの特性があります。これは無機製品です(したがって、真菌やカビなどの微生物の発生を防止します)。耐水性であり、人や環境にとって危険ではありません。

生産ラインの特徴

XPS生産ラインの生産能力は300〜1500 kg / hで、70000〜300000 m3 /年に相当します。

押出ポリスチレン板の特性

密度 30〜45 kg / m3

幅 600〜1,200 mm

長さ 1,200〜3,000 mm

厚さ 20 – 120 mm

他のサイズまたは仕様はリクエストに応じて入手可能です。

優れた柔軟性、

互換性、

熱効率

  • 原料の投与と供給
  • 押出タンデムユニット
  • 発泡剤注入
  • ボード形成
  • ボードの切断
  • ボードの冷却
  • 縦方向のトリミング
  • 短辺のトリミングとスタッカー

発泡剤

発泡剤ミックスは、入手する最終製品の価格と品質に応じて構成されます。 Gamma Meccanica S.p.A.ラインは、市場に存在するすべての発泡剤を使用できます:

  • CO2
  • エタノール
  • ブタン
  • Dme
  • HFA
  • その他の発泡剤

使用率は、顧客の要求に基づいています。

Gamma Meccanica S.p.A.は、既存のラインである発泡剤から別の発泡剤に移行するための機器、アクセサリー、および支援も提供できます。